智能擰緊在汽車制造與裝配中的應用

智能擰緊設備常用于擰緊和旋松螺釘用，主要用于裝配線，是大部分生產(chǎn)企業(yè)必備的工具之一。伴隨著國內新能源汽車的蓬勃發(fā)展和智能制造的產(chǎn)業(yè)升級，自動化擰緊技術也越來越廣泛應用于機械和電子行業(yè)的裝配。當前，全球進入以數(shù)字化生產(chǎn)力為主要標志的新發(fā)展階段，能不能適應和引領數(shù)字化發(fā)展，成為決定產(chǎn)業(yè)興衰的關鍵，汽車產(chǎn)業(yè)也不例外。擰緊作業(yè)是汽車制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產(chǎn)品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的數(shù)字化智能擰緊方式所替代。

當下，汽車行業(yè)正在探索轉向新的方向，電動化、無人駕駛和車聯(lián)網(wǎng)成為熱詞，人們開始熱議5G、人工智能網(wǎng)聯(lián)、汽車輕量化、新能源、安全與檢測等新話題。而這些，都與汽車電子與汽車裝配技術創(chuàng)新息息相關。作為具備較高技術門檻的產(chǎn)業(yè)，汽車電子核心產(chǎn)品制造、多功能模塊與整車的裝配是汽車制造過程中最重要工藝環(huán)節(jié)之一，同樣也是決定汽車質量與智能化程度的關鍵。尤其是在新能源汽車漸成大勢之下，汽車的生產(chǎn)過程中對焊接精度和速度等指標提出的要求越來越高，越來越多的“軟技能”需要依托性能卓越的汽車電子硬件產(chǎn)品來發(fā)揮最大的潛力。那么，如何全面提高汽車電子裝配質量和裝配效率，在成本、效率和質量之間不斷地尋求最佳的平衡點，是目前行業(yè)的主要訴求和主要課題。基于此，智能擰緊設備在汽車制造業(yè)中發(fā)揮出了不容忽視的作用。

艾而特在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作上的優(yōu)勢，研發(fā)出一款智能螺絲擰緊系統(tǒng)。適用于市場上絕大多數(shù)不同規(guī)格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據(jù)客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數(shù)進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數(shù)設置，可滿足多種裝配要求，并可實現(xiàn)擰緊作業(yè)的動作、時間等參數(shù)實現(xiàn)溯源，實時監(jiān)測螺絲擰緊的狀態(tài)，如果出現(xiàn)錯擰、漏擰、滑牙等，系統(tǒng)會發(fā)生報警，還能與企業(yè)的MES系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)本地及云端的數(shù)據(jù)存儲和分析功能。這款產(chǎn)品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。